Экструзионная головка оборудования для производства полиэтиленовых труб является важной частью производственной линии экструзионного формования. Его функция – дальнейшее уплотнение и пластификация пластифицированного расплава, отведение его в проточный канал кольцевого сечения и охлаждение в трубную заготовку. Существует три типа матриц для экструзии труб: прямоточные матрицы, прямоугольные матрицы (также называемые гибочными матрицами) и боковые матрицы (боковые матрицы). Среди пластиковых труб наибольший объем производства и наибольшее распространение имеют ПЭ трубы, из которых на трубы из жесткого ПЭ приходится 75 процентов, а на трубы из мягкого ПЭ - 25 процентов. Ниже приводится дополнительная информация о головке полиэтиленовой трубы.
1. Прямо через головку машины.
Ось формы совпадает с осью экструдера и имеет такие преимущества, как простая конструкция, простота изготовления, низкая стоимость и небольшое сопротивление течению материала. Этот тип головки имеет ряд недостатков, таких как сложность нагрева оправки, малая прочность трубы по шву, обусловленная шунтирующей скобой. При производстве труб больших наружных диаметров и размеров. Из структуры канала потока видно, что жидкость должна пройти несколько стадий, таких как отклонение потока, сжатие, стабилизация потока и формирование. Когда он проходит через форму, здесь L — длина прямой части формы, L2 — длина части сжатия, а L — часть отводного конуса.
2. Прямоугольный нос
Оправочный конец этой конструкции является опорным. Поскольку разделительного кронштейна нет, расплав с головной части попадает на противоположную сторону оправки и скапливается, что может привести лишь к образованию линии шва. В дополнение к трубам, прямоугольная форма также может производить продукцию из проволоки и кабеля, которая имеет преимущества легкого нагрева оправки и подходит для экструзии труб из оборудования для производства полиэтиленовых труб методом формования внутреннего диаметра. Однако имеются и недостатки, такие как сложная конструкция, сложная конструкция оправки, высокая стоимость изготовления и большое сопротивление течению материала.
3. боковой нос
Поток материала из экструдера сначала проходит через изогнутый канал потока, затем поступает в боковую часть матрицы, обертывается вокруг оправки и выходит вдоль оси матрицы. Эта конструкция может не только обеспечивать направление экструзии трубы под любым углом к экструдеру, но также быть параллельным оси шнека экструдера, что подходит для высокоскоростной экструзии труб большого диаметра. Однако конструкция пресс-формы сложна, а стоимость высока.
4. Другие типы головок
Другие типы головок оборудования для производства полиэтиленовых труб включают экструзионные головки с ситчатыми пластинами, головки для нанесения покрытия, головки для нанесения покрытия, вращающиеся головки с оправкой и т. д. В вращающейся головке с оправкой используются обычные полимерные частицы, после пластификации и плавления в режиме онлайн смешивается определенная длина стекловолокна, поэтому что расплавленные молекулы и стекловолокно спирально ориентированы вдоль стенки экструдированной трубки, тем самым обеспечивая более высокую прочность. Трубы отвечают потребностям инженерной практики.
